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江阴:智能制造赋能制造业高质量“加速跑”三

发布时间: 2019-10-07

  江阴是以制造业立市、制造业见长的“中国制造业第一县”。近年来,这座在产业发展上曾经创造多个全国第一的县级城市,该市市委市政府牢牢把握智能制造发展趋势,依靠人工智能、大数据、物联网、云计算等新一代信息技术,鼓励引导传统制造业企业向智能化方向转型,正在向着“先进制造业第一县”加速奔跑。

  在近日举行的江阴发展大会期间,记者走进江阴产业园区、走进生产车间采访深深感悟到,发展智能制造,江阴与其他同类城市相比,具有雄厚的制造业产业和新一代信息技术先发的两大优势。尤其是在智能制造上,无论是江阴各级政府,还是制造业企业,他们醒得早、看得准、抓得实。

  “江阴围绕实施产业强市、创新驱动两大战略,依托独特的两大优势,在全国较早提出以发展具有领先优势的智能制造为主攻方向,出台发展工业互联网深入推进智能制造的政策意见,制定实施智能制造三年行动计划,并为制造业企业开展人才引育、智能化改造、精益管理、两化融合、企业上云等提供全面服务,助推全市智能制造产业发展和智能化水平提升。”无锡市委常委、江阴市委书记陈金虎说。

  江阴市祝塘镇,早在八十年代就大力发展外向型经济,逐步形成从纺纱、三肖中特大公开一肖中特公式,织造、印染、成衣为特色的全产业链,成为全国鼎鼎有名的“江南外贸第一镇”。发展到新世纪初,全镇拥有自营进出口权的企业有70多家,年销售超过500万元的企业有100多家。特别是针织服装产品更是“一枝独秀”,远销60多个国家和地区。

  “前几年,随着国内外形势的变化,祝塘镇的纺织服装企业绝大多数由于长期从事贴牌加工、缺乏新品开发能力和自主品牌、劳动力成本持续攀升、原材料接连上涨,致使纺织服装的出口能力不断下降,大部分企业陷入了困境。”曾经在祝塘镇担任了10多年的村党支书记蒋云南说,可以说,当时面临失去纺织服装的产业优势,全镇面临着一场前所未有的“大考”。

  如何破解纺织服装产业困境,重振昔日特色产业雄风?祝塘镇政府相关领导说,“我们的做法是,在加快淘汰落后产能和高污染企业的基础上,规划建设以纺织服装为特色的祝塘产业工业园,推进产业集聚区发展,以及出台扶持政策引导企业加速升级转型,走智能制造发展新路径,加快培育自主品牌,提高自主创新能力,让纺织服装产业‘智’起来,向高质量发展。”

  转型方向明确,祝塘镇结合自身发展需要,开始探索应用智能制造领先技术,大力推进数字化改造,积极实施机器换人、企业上云和工业互联网应用,努力成为智能制造标杆企业,积极抢占产业链“智”高点和价值链最高端。江苏贝德服装集团有限公司就是其中一家有代表性的企业。

  记者了解到,贝德服装是一家专业从事针织服装设计与制造的企业。创业头几年,蒋忠伟与其他服装企业家一样,由于装备简陋、缺乏自主品牌和新品产开发能力,一年到头辛辛苦苦下来,赚不了几个钱,企业更是难以做强做大。

  然而,令人没有想到的是,贝德服装却很快走出了“困境”,与德国Tchibo、美国CK、日本UNIQLO等国际知名时尚品牌,建立起了长期合作关系,成为美特斯邦威等国内一线品牌的重要供应商,江苏省两化融合试点企业、江苏省五星级数字企业。

  江阴祝塘镇青商会副会长、江苏贝德服装集团董事长蒋忠伟深有感触说,“自2001年,联想发布智能扫地机器人 用匠心打造扫地机行业新物种,从大学毕业回乡创办企业,我每年都要前往国内著名的针织服装企业进行考察学习,他们的管理方式和先进设备给我很大的触动,也使我意识到只有通过技术改造和创新,才能在提高劳动效率的基础上,企业获取更大的利润。”

  2009年底,公司开始注重技改投入,先后投入1500万元引进全球先进的自动绘图及制版系统、衣拿自动吊挂流水线、格博自动裁床、全自动拉布机、自动电脑缝纫设备等,并成功导入ERP、ETS、MES等数据管理系统,实现了高度的数据化生产和信息化系统管理。

  “这一举措带来的直接利好是,一线工人的有效生产时间从原来的12小时减少到了8小时左右,产能陡然提高了30%。在不增加用工的前提下,省下的资金被用于扩大先进生产线,进一步扩大了企业的规模和竞争力。”江苏贝德服装集团生产经营中心经理吴旭说。

  如贝德服装的江苏省智能服装示范车间,应用传感技术和大数据分析与先进生产装备的深度融合,生产智能程度得到大大提高。如自动化裁剪机,仅一台一天就可裁剪3万件,顶去原来的15个用工,一年可节约人工费用100多万元。同时,裁剪的精准度也是得到大大提高,原来返修率在10%以上,现在控制在2%以内,有效保证了产品质量。

  尤其近年来尝到了甜头后,更是把“以科技人才引领制造业智能化变革”作为企业发展的优先选项、主攻方向、重要取向,加快推动从制造迈向“智造”。目前,贝德服装与江南大学产学研合作成立了“贝德纺织服装研究院”,双方在技术创新、面料开发、产品设计、人才引育、知识产权申报和科研平台建设等方面开展了全面合作。同时,还与常州工程职业技术学院、常州纺织职业技术学院等高校合作建立高素质技能人才培养基地, 以此不断提高自身的自主创新能力及综合竞争力。

  凭借创新的理念和智能化的先发优势,贝德服装实现“超经发展”。2014年起,贝德服装集团响应国家“一带一路”倡议,在缅甸仰光省先后建立了缅甸汉德、缅甸德盛、缅甸佳德三家服装工厂。目前,3家工厂共有60条生产流水线多人。

  “目前,我们拥有9家子公司,国内外员工5000多名,年生产针织服装超过3500多万件。 根据集团可持续发展的战略要求,今年起,公司正在加大海外投资,争取到明年形成一个超万人规模的贝德(缅甸)工业园。同时,将把国内总部智能化的成功模式,移植复制到海外工厂,解决现有存在的问题与不足,实现全流程智能制造,把传统人工生产方式逐步转变为自动化生产模式,使产品质量、效益等各方面都实现大幅提升。”

  在江阴记者看到,随着智能制造作为实体经济转型升级的关键成为共识,越来越多的江阴企业加速把物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术,积极导入设计、生产、管理和经营,智能制造已成为助推制造业转型升级的“新动能”。

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